把蔡司光譜光譜儀從實驗室帶到現場
傳統光譜儀設計上都帶可移動部件，使用方法非常局限。在實驗室內，其他步伐包括樣板切割、粉碎、壓片、研磨、溶解、稀釋、萃取或化學反應等過程。完畢后把樣板放在儀器進行測量分析。這固定的測量位置，限制了大樣板測量，而且測來的結果往往跟現場采樣直接測量的結果有很大差別，這可能是儀器性能影響、環境影響、多重清洗或處理后樣板差異的結果不相同。
以往由于現場儀器水準不高，這差異對結果要求不高的使用者來說分別不大。
今天世界大同，生產過程、方法、技巧透明化，各地都能生產基本品質水準的產品，但隨著用家對產品的品質要求越來越高，測量品質的方法、管理、文字化都有相當的要求。
品管方法由抽樣的*終成品檢查，轉變百份百檢查，問題出現只能翻工后再查，但引發問題的原因仍代追查。抽樣檢查的責任落在實驗室的光譜儀，儀器需然可調至很準確，但這調較當然由光學工程師負責，而且必須確保使用前儀器沒有被錯調，這樣重復性的檢查必須抽樣執行。由現場帶樣板往實驗室，再把結果轉到其他部門，費時費力，品管成本自然高。但引至問題的成因仍代追查。
感謝光纖光譜儀的出現，現場測量變得簡單，而且儀器的成本可跟實驗室光譜儀相約或更平。這樣現場測量的實現，百份百*終成品檢查，演變成百份百On-line (在線)檢查，由于光纖光譜儀的結構沒有可移動部件，生產線的儀器無需光學工程師負責，生產線的管理、操作結構變得簡單。而且是在線，就是儀器安裝在生產線的尾端執行成品檢查。當然接生產設計的需要，在線測量亦可在半成品的出處。這樣的安排，壞品出現就馬上顯示，甚至停機，這樣壞品必然受控。但這樣的安排，停機再試再改，對生產效率有必然影響，而且引至問題的成因仍代追查。在快速生產，用家必須試驗光纖光譜是否擁有快速回享、重復性高的優點，否則這不是百份百品控，演變成百份百跑失。
更**的生產跟蹤，還有In-line(線內或線上)測量或監督，設計生產過程時，工程師設計每個重要的轉變點上加上合適的探頭，直接讀取該點的變化，監督其是否達到受控的情況，這樣**的控制，令你完全掌握每過生產過程變化，無論壞品什麼時候出現，你都可馬上知道，立即改正。
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