1、感應圈的形狀應根據工件加熱面的形狀而定，制作原則應使感應部位銅管與工件加 熱面平行或等距，匝間電流方向一致。
2、小型工件與感應圈的間隙應控制在1-3mm為宜。
3、材料選用直徑6以是的（壁厚以1mm*佳）的紫銅管，直徑>10mm銅管*好選用方銅管。
4、與機器連接的電接觸部應將表面氧化層打磨干凈。
5、充分利用電流的臨近效應和缺口效應，有必要時加導磁體。
6、光譜感應器制作后，應和整機匹配，使頻率在規定范圍內。輸出波形正確。
光譜感應器線圈本身系電感性負載，它的功率因數相當低，對煉鋼用的中頻感應爐，其光譜感應器一爐料系統的功率因數僅為0.05)0.25。在這樣低的功率因數下，中頻電源不僅向負載輸出有功功率，而且還要輸出比有功功率大得多的無功功率。因此，必須聯接補償電容器，一般采取并聯方式，組成并聯諧振電路，使系統工作處于近乎諧振狀態。這時的線路阻抗接近于純電阻，從而獲得了比較高的功率因數和效率。
此外，也可將補償電容器與光譜感應器線圈串聯起來，組成串聯諧振電路。
光譜感應器在設計制造適應保證使工件表面有符合要求的均勻化層分布，高的電效率，足夠的機械強度，便于安裝調整，操作方便等條件。沿齒溝中頻淬火光譜感應器主要由接緣板、連接板、齒形部分和導磁體組成一是光譜感應器沿齒溝的直線運動；二是光譜感應器在沿齒溝直線運動的同時，因為減速機光譜感應器的高度保持不變，齒輪軸為斜齒，因此齒輪軸必須按螺旋角的大小進行回轉運動。
如果氣體積聚在泵的頂部，減速機氣體逐漸增多使泵內油面底于活塞口上部，齒輪減速機泵功力就受到影響，使得油泵建壓效率降低，造成油泵長時間運行或頻繁打壓保證在光譜感應器進入齒溝之前導向棒已經開始導向，而且在光譜感應器離開工件之前導向棒還要繼續導向一定距離；導向棒在高度上、前后、左右在一定范圍內能夠進行調整，使之導向順暢。
